Etapa 1: Pretratare-decapare-pasivare

a)Tehnologia folosita pentru piese din otel, fonta, fier, fier forjat:

b) Tehnologia folosita pentru piese din aluminiu:

Etapa 2: Uscarea pieselor

Are loc intr-un cuptor de uscare automat la o temperatura intre 70° si 120° Celsius.

Etapa 3: Vopsirea pieselor in cabina automata

Cabina de vopsire este dotata atat cu pistoale automate, cat si cu pistoale manuale, si are un ciclon de aer, care asigura cea mai buna ventilatie in cabina, astfel ca nu exista alte particule care sa se amestece in fluxul de vopsea.

Datele tehnice caracteristice agregatului de pulverizare sunt:

• Tensiunea de alimentare 220 V
• Tensiunea de comanda suplimentara24 V
• Tensiunea nominală de intrare10 V
• Tensiunea nominala de iesire98 KV
• Intensitatea maxima de iesire140 uA
• Polaritatea pistolului (electrodului)negativa
• Presiunea aerului comprimat
  • maxima10 bar
  • minima4 bar
• Continutul in apa-condens maxim1,3 g/Nmc
• Consumul de aer comprimat13 Nmc/h
• Clasa de protectieIP 54

Etapa 4: Polimerizarea

In cuptorul de ardere se realizeaza polimerizarea vopselei tip pulbere aderate pe suprafata pieselor. Cuptorul este cu functionare in tacte, iar temperatura tehnologica necesara polimerizarii se asigura cu ajutorul unui generator de aer cald cu arzator pe gaz amplasat langa constructia metalica a cuptorului.

Sectiunile de aspiratie si refulare ale aerului se pot regla, asigurandu-se o uniformizare a aerului recirculat din cuptor. Reglarea automata si vizualizarea valorii temperaturii tehnologice din incinta cuptorului de polimerizare este asigurata de automatica proprie a dulapului de comanda si semnalizare, realizata conform normelor DIN. Timpul tehnologic este prereglat, afisat si controlat automat. Cuptorul are două usi glisante, termoizolante, actionate pneumatic la comanda electrica care sunt inchise in timpul procesului de polimerizare.

Datele tehnice aferente cuptorului de polimerizare sunt:

• Temperatura de polimerizare160° - 230° C
• Timp de polimerizare15-20 min
• Tensiune de alimentare3 x 380/220 V; 50 Hz
• Timp de încalzire25-30 min
• Modul de incalzire
  • cu generator de aer cald
  • cu arzator pe gaz ( GB-Ganz )
• Puterea calorica instalata96 kV
• Puterea motrică instalatăcca. 3 kV
• Debit aer recirculat3050 mc/h
• Debit aer evacuat250 mc/h
• Grosimea termoizolatiei150 mm

Etapa 5: Ambalarea

Dupa ce procesul de polimerizare a luat sfarsit materialul este scos din cuptorul de ardere cu ajutorul sistemului conveior. Urmeaza apoi verificarea grosimii peliculei de vopsea prin masurarea cu un aparat special, si aderenta vopselei.

Daca materialele sunt conforme in urma verificarilor, este aplicata stampila CTC pe fiecare bucata de material iar mai apoi se ambaleaza individual pentru a se asigura o protectie sigura indiferent de distanta la care se va transporta materialul.

Etapa 1: Pretratare-decapare-pasivare

Tehnologia folosita pentru pretratarea profilelor din aluminiu este urmatoarea:

Etapa 3: Vopsirea pieselor in cabina automata

Cabina de vopsire este dotata atat cu pistoale automate, cat si cu pistoale manuale, si are un ciclon de aer, care asigura cea mai buna ventilatie in cabina, astfel ca nu exista alte particule care sa se amestece in fluxul de vopsea.

Datele tehnice caracteristice agregatului de pulverizare sunt:

• Tensiunea de alimentare220 V
• Tensiunea de comandă suplimentară24 V
• Tensiunea nominala de intrare10 V
• Tensiunea nominala de iesire98 KV
• Intensitatea maxima de iesire140 uA
• Polaritatea pistolului (electrodului)negativa
• Presiunea aerului comprimat
  • maxima10 bar
  • minima4 bar
• Continutul in apa-condens maxim1,3 g/Nmc
• Consumul de aer comprimat13 Nmc/h
• Clasa de protectieIP 54

Etapa 4: Polimerizarea

In cuptorul de ardere se realizeaza polimerizarea vopselei tip pulbere aderate pe suprafata pieselor. Cuptorul este cu functionare in tacte, iar temperatura tehnologica necesara polimerizarii se asigura cu ajutorul unui generator de aer cald cu arzator pe gaz amplasat langa constructia metalica a cuptorului.

Sectiunile de aspiratie si refulare ale aerului se pot regla, asigurandu-se o uniformizare a aerului recirculat din cuptor. Reglarea automata si vizualizarea valorii temperaturii tehnologice din incinta cuptorului de polimerizare este asigurata de automatica proprie a dulapului de comanda si semnalizare, realizata conform normelor DIN. Timpul tehnologic este prereglat, afisat si controlat automat. Cuptorul are doua usi glisante, termoizolante, actionate pneumatic la comanda electrica care sunt inchise in timpul procesului de polimerizare.

Datele tehnice aferente cuptorului de polimerizare sunt:

• Temperatura de polimerizare160-230° C
• Timp de polimerizare15-20 min
• Tensiune de alimentare3 x 380/220 V; 50 Hz
• Timp de incalzire25-30 min
• Modul de incalzire
  • cu generator de aer cald
  • cu arzator pe gaz ( GB-Ganz )
• Puterea calorica instalata96 kV
• Puterea motrica instalatacca. 3 kV
• Debit aer recirculat3050 mc/h
• Debit aer evacuat250 mc/h
• Grosimea termoizolatiei150 mm

Etapa 5: Ambalarea

Dupa ce procesul de polimerizare a luat sfarsit materialul este scos din cuptorul de ardere cu ajutorul sistemului conveior. Urmeaza apoi verificarea grosimii peliculei de vopsea prin masurarea cu un aparat special, si aderenta vopselei.

Daca materialele sunt conforme in urma verificărilor este aplicata stampila CTC pe fiecare bucata de material iar mai apoi se ambaleaza individual cu un strat protector de folie pentru a se asigura o protectie sigura indiferent de distanta la care se transporta materialul.

Pentru obtinerea unei calitati deosebite este necesara parcurgerea unui proces tehnologic bine definit si supravegheat compus din 5 etape:

• Etapa 1 Pretratarea-decaparea-pasivarea, prin imersie
• Etapa 2 Uscarea pieselor
• Etapa 3 Vopsirea in cabina automata
• Etapa 4 Polimerizarea
• Etapa 5 Controlarea calitativa a produselor finite si ambalarea materialului in vederea transportului.

Etapa 1: Pretratare-decapare-pasivare

Tehnologia folosita pentru pretratarea profilelor din aluminiu este urmatoarea:

Etapa 2: Uscarea pieselor

Are loc in doua vane de uscare cu aer cald la o temperatura intre 70° si 120° Celsius.

Etapa 3: Vopsirea pieselor in cabina automata

Cabina de vopsire este dotata atat cu pistoale automate, cat si cu pistoale manuale, si are un ciclon de aer, care asigura cea mai buna ventilatie in cabina, astfel ca nu exista alte particule care sa se amestece in fluxul de vopsea.

Datele tehnice caracteristice agregatului de pulverizare sunt:

• Tensiunea de alimentare220 V
• Tensiunea de comandă suplimentara24 V
• Tensiunea nominala de intrare10 V
• Tensiunea nominala de iesire98 KV
• Intensitatea maxima de iesire140 uA
• Polaritatea pistolului (electrodului)negativa
• Presiunea aerului comprimat
  • maxima10 bar
  • minima4 bar
• Conţinutul in apa-condens maxim1,3 g/Nmc
• Consumul de aer comprimat13 Nmc/h
• Clasa de protectieIP 54

Etapa 4: Polimerizarea

In cuptorul de ardere se realizeaza polimerizarea vopselei tip pulbere aderate pe suprafata pieselor. Cuptorul este cu functionare in tacte, iar temperatura tehnologica necesara polimerizarii se asigura cu ajutorul unui generator de aer cald cu arzator pe gaz amplasat langa constructia metalica a cuptorului.

Sectiunile de aspiratie si refulare ale aerului se pot regla, asigurandu-se o uniformizare a aerului recirculat din cuptor. Reglarea automata si vizualizarea valorii temperaturii tehnologice din incinta cuptorului de polimerizare este asigurata de automatica proprie a dulapului de comanda si semnalizare, realizata conform normelor DIN. Timpul tehnologic este prereglat, afisat si controlat automat. Cuptorul are două usi glisante, termoizolante, actionate pneumatic la comanda electrica care sunt inchise in timpul procesului de polimerizare.

Datele tehnice aferente cuptorului de polimerizare sunt:

• Temperatura de polimerizare160-230° C
• Timp de polimerizare15-20 min
• Tensiune de alimentare3x380/220 V; 50 Hz
• Timp de incalzire25-30 min
• Modul de incalzire
  • cu generator de aer cald
  • cu arzator pe gaz ( GB-Ganz )
• Puterea calorica instalata96 kV
• Puterea motrica instalatacca. 3 kV
• Debit aer recirculat3050 mc/h
• Debit aer evacuat250 mc/h
• Grosimea termoizolatiei150 mm

2. Instalatia de sublicromie realizeaza decorarea suprafetelor in imitatii dupa natura, de exemplu: lemn( stejar, nuc, artar etc. ), picaturi de apa, alte fantezii.

Instalatia permite decorarea barelor de aluminiu de pana la 8.000 mm lungime, de asemenea tablelor de dimensiuni maxime de 2.000 mm x 1.000 mm.

Etapa 1: Pretratare-decapare-pasivare

a)Tehnologia folosita pentru piese din otel, fonta, fier, fier forjat:

Etapa 2: Uscarea pieselor

Are loc intr-un cuptor de uscare automat la o temperatura intre 70° si 120° Celsius

Etapa 3: Vopsirea pieselor in cabina automata

Cabina de vopsire este dotata atat cu pistoale automate, cat si cu pistoale manuale, si are un ciclon de aer, care asigura cea mai buna ventilatie in cabina, astfel ca nu exista alte particule care sa se amestece in fluxul de vopsea.

Datele tehnice caracteristice agregatului de pulverizare sunt:

• Tensiunea de alimentare220 V
• Tensiunea de comandă suplimentară24 V
• Tensiunea nominala de intrare10 V
• Tensiunea nominala de iesire98 KV
• Intensitatea maxima de iesire140 uA
• Polaritatea pistolului (electrodului)negativa
• Presiunea aerului comprimat
  • maxima10 bar
  • minima4 bar
• Continutul în apa-condens maxim1,3 g/Nmc
• Consumul de aer comprimat13 Nmc/h
• Clasa de protectieIP 54

Etapa 4: Polimerizarea

In cuptorul de ardere se realizeaza polimerizarea vopselei tip pulbere aderate pe suprafata pieselor. Cuptorul este cu functionare in tacte, iar temperatura tehnologica necesara polimerizarii se asigura cu ajutorul unui generator de aer cald cu arzator pe gaz amplasat langa constructia metalica a cuptorului.

Sectiunile de aspiratie si refulare ale aerului se pot regla, asigurandu-se o uniformizare a aerului recirculat din cuptor. Reglarea automata si vizualizarea valorii temperaturii tehnologice din incinta cuptorului de polimerizare este asigurata de automatica proprie a dulapului de comanda si semnalizare, realizata conform normelor DIN. Timpul tehnologic este prereglat, afisat si controlat automat. Cuptorul are două usi glisante, termoizolante, actionate pneumatic la comanda electrica care sunt inchise in timpul procesului de polimerizare.

Datele tehnice aferente cuptorului de polimerizare sunt:

• Temperatura de polimerizare160-230° C
• Timp de polimerizare15-20 min
• Tensiune de alimentare3 x 380/220 V; 50 Hz
• Timp de incalzire25-30 min
• Modul de incalzire
  • cu generator de aer cald
  • cu arzator pe gaz ( GB-Ganz )
• Puterea calorica instalata96 kV
• Puterea motrica instalatacca. 3 kV
• Debit aer recirculat3050 mc/h
• Debit aer evacuat250 mc/h
• Grosimea termoizolatiei150 mm